Главная страница

 For english reader

 Новости (01/01/2002)

 САПР-ЧПУ/2000

 APTIPP для CAD/CAM

 Верификатор УП

 Постпроцессоры

 Прайс-лист

 Ответы на вопросы

 Небольшие секреты

 Демоверсия

 Рассылка новостей

 Форум о САПР

 Гостевая книга

 Об "Евразии Лтд"

 CAD/CAM портал

 Наша библиотека

 О вебмастере









Наша библиотека

Peter Zelinski
A Better Process From Better Posts

Питер Зелинский. Качественное изготовление деталей благодаря лучшим постпроцессорам.

         Если и есть путь один раз и навсегда избавиться ошибок в расчете УП, то этот путь известен - откоректируйте должным образом используемый вами постпроцессор.


         Постпроцессор является транслятором, преобразующим CL-файл CAD/CAM-системы в формат, особенный для каждой отдельно взятой системы с ЧПУ. Для многих предприятий характерно представление о постпроцессоре как о чем-то неизменном и чуть ли не являющимся частью самого станка. Более того, зачастую постпроцессор пишется для этого предприятия некой специализированной фирмой, делая практически невозможным корректуры в его функционировании. В результате, персонал завода рано или поздно обнаруживает ошибки в работе постпроцессора или понимает, что постпроцессор не позволяет использовать более прогрессивные методы механической обработки. Все сказанное приводит к тому, что у технолога такого завода постепенно может войти в привычку процесс ручного редактирования NC-программ, сгенерированных данным постпроцессором.

         Может быть, для конкретного случая такое редактирование и является лучшим выходом... Однако,
Среди 25 станков с ЧПУ имеются VTLS и ОЦ с пятью осями. Разработка оптимальных постпроцессоров для станков, в том числе таких как: ленточные пилорамы или оцилиндровочные станки явилась первой причиной для покупки новой системы АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА.
в случае компании "Delta Industries", в которой работает 140 технологов, этот этап давно пройден. Еще недавно технологи завода в городе East Granby, Connecticut редактировали почти каждую NC-программу, сгенерированную постпроцессорами двух CAM-систем, применявшихся в то время на заводе. Настал момент и "Delta Industries" решила заменить устаревшие CAM-системы одной - более прогрессивной и обеспечивающей расчет NC-программ для 25-ти различных станков с ЧПУ(от токарных до 5-ти координатных фрезерных станков). Тогда и встала во главу угла выстраданная проблема обеспечения в такой CAM-системе прозрачности и простоты процесса создания и редактирования постпроцессоров.

         В итоге замена устаревшим САМ-системам была найдена. Кроме того, теперь технологи компании "Delta Industries" больше не редактируют NC-программы для того, чтобы делать их более эффективными или безошибочными. Теперь в случае неэффективной программы механической обработки, модификация выполняется не в кадрах NC-программы, а в постпроцессоре. А это изменение гарантирует, что в будущем все сгенерированные таким постпроцессором NC-программы будут правильными и эффективными.

Факторы Риска

         Пример решений, сделанных компанией "Delta Industries" весьма поучителен, ибо в большинстве своем существует дилетанское и поверхностное мнение о том, что постпроцессор, как аспект процесса механической обработки, является чем то настолько простым, что невольно возникает иллюзия "пропустить" его за малой значимостью. Для компании "Delta Industries" эта ошибочная позиция угрожает финансовыми потерями - ведь компания обслуживает космическую промышленность и по сравнению со многими другими заказами на мехобработку, экономическая составляющая такого заказа превалирует.
Завод изготавливает структурные компоненты для газотурбинных двигателей.

         Как правило, такие заказы включают изготовление больших цилиндрических структурных компонентов для двигателей турбины. Поэтому в отличие от других заводов, запросто позволяющих себе "запороть" пару-тройку деталей в процессе отладки NC-программы или процесса изготовления, для компании "Delta Industries" этот путь неприемлем. Ряд факторов делает весьма дорогостоящей саму возможность "испортить" деталь-

  • Малый размер партии деталей. Обычно - от 2 до 20 деталей.

  • Дорогое сырье. Например, титан.

  • Длинные, дорогостоящие циклы изготовления. Механическая обработка продолжительностью от 1 до 8 часов не характерна в случае изготовления деталей типа кожухов турбины, трубопроводов и несущих. На 5-ти координатном станке или вертикальном токарном станке машинное время может быть особенно дорого. Достаточно модифицировать геометрию таких деталей и считайте, что вы бросили "в корзину" сверхдорогое время, материалы, инструменты....


Стартуя постпроцессор...

         Система EdgeCAM от Pathtrace Systems Inc. (Ontario, California) является CAM-системой, которую выбирают предприятия, предпочитающие не отправлять в мусорный ящик первую деталь, изготовленную на станке с ЧПУ. Эту непростую задачу помогает решить в том числе настраиваемый постпроцессор данной системы. Джаниак(компания "Delta Industries") приводит пример - завод находит блестящими возможности визуализации обработки, особенно в случае пяти координатной обработки, предоставляемые cистемой EdgeCAM. Визуализация позволяет минимизировать потребность в пробных прогонах, после того, как новые постпроцессоры были уже усовершенствованы и проверены. Вместо изготовления пробной детали, завод теперь выполняет "виртуальный" пробный прогон, наблюдая полный цикл механической обработки на экране дисплея, экономя дорогостоящее время на станке с ЧПУ.
Визуализация - особенность программного обеспечения EdgeCAM. Завод может сэкономить, полностью отказавшись от пробного прогона на станке и проверяя NC-программу на экране дисплея.

         В системе EdgeCAM имеется эффективное средство для проектирования постпроцессоров - модуль"Code Wizard". Г. Джаниак высоко оценивает предоставляемую возможность быстро получить прообраз будущего постпроцессора. Интерактивный ввод информации о станке и языке программирования с ЧПУ и ,в конце концов, EdgeCAM "рождает" постпроцессор, готовый примерно на 80%. Остальные 20% - это индивидуальная работа, включающая тонкую настройку постпроцессора для максимального учета возможностей и требований конкретного станка, производства или принятой технологии. Например, в цехе была создана библиотека собственных NC-подпрограмм для различных вариантов рассверливания отверстий. Г. Джаниак лично редактирования постпроцессоры, чтобы они "правильно" генерировали этот код.
         Другой пример. Размеры деталей и материалы, из которых они изготавливаются, в компании "Delta Industries" приводят к быстрому износу режущего инструмента и он должен быть заменен ранее, чем завершается цикл обработки. Можно привести пример сверления 20-30 отверстий в материале, например - титане, и с уверенностью сказать - "вряд ли одно сверло доживет до половины этого числа". Именно поэтому многие из NC-программ завода должны обязательно включать кадр с функцией паузы для организации "проверки инструмента " станочником. После осмотра NC-программа должна возвратить инструмент точно туда, где была прервана обработка. Г-н Джаниак редактировал много постпроцессоров так, чтобы они генерировали NC-программы, включая подпрограммы для поддержки визуального осмотра и измерений инструмента.
         Завод компании "Delta Industries" поэтапно реализовал программу детального контроля NC-программ, сгенерированных новыми постпроцессорами вновь закупленной CAM-системы. Тест - контроль проходил в течение 1 года. За это время компания "Delta Industries" самостоятельно создавала и настраивала новые постпроцессоры. Теперь, завод имеет 14 полностью оттестированных постпроцессоров для EdgeCAM. Двенадцать из них были разработаны сотрудниками компании, а два - при активной технической поддержке компании Pathtrace. Для всех 14 постпроцессоров были учтены все замечания и предложения, высказанные технологами, программистами, операторами станков, причем даже самые незначительные!
Другая особенность EdgeCAM, которую находит полезным наше предприятие, это возможность поместить параметры заказных инструментов в библиотеку подготовки рабочего места. Завод часто закупает уникальный режущий инструмент, предназначенный для специфической работы. Пример показан здесь. Инструмент вырабатывает металл под углом из труднодоступной поверхности.

         Выигрыш от использования оптимально настроенных постпроцессоров становится понятным тогда, когда приходиться редактировать NC-программу... или тогда, когда вы снова и снова тратите время на проверку NC-программы на станке, вместо того, чтобы запустить на нем изготовление другой детали... Отлаженные и надежные постпроцессоры вселяют в персонал завода уверенность в эффективности и предсказуемости процесса мехобработки.
         Г-ну Джениаку задали вопрос о том, какие пути существуют для усовершенствования процесса создания эффективных NC-программ в компании"Delta Industries"? Г. Джаниак отметил, что необходимо еще выполнить более точную настройку параметров EdgeCAM так, чтобы кадры NC-программы имели оптимальные скорости подачи и вращения шпинделя, принятые и проверенные операторами станков с ЧПУ. Ибо сейчас операторы иногда изменяют эти значения. Сказано - сделано. Наблюдения показали, что факты изменения происходит теперь менее часто, чем прежде. Сегодня операторы станков "доверяют" NC-программам больше, чем раньше. А это означает, что вскоре они будут доверять им полностью! И в результате все менее вероятным будет то, что операторы станков с ЧПУ все же вмешаются в процесс изготовления.


Serving the Metalworking Industries. Since 1928.
MMS Online and all contents are properties of Gardner Publications, Inc.