Главная страница

 For english reader

 Новости (01/01/2002)

 САПР-ЧПУ/2000

 APTIPP для CAD/CAM

 Верификатор УП

 Постпроцессоры

 Прайс-лист

 Ответы на вопросы

 Небольшие секреты

 Демоверсия

 Рассылка новостей

 Форум о САПР

 Гостевая книга

 Об "Евразии Лтд"

 CAD/CAM портал

 Наша библиотека

 О вебмастере









Наша библиотека

О.Н.Калачев "Диалоговая система KON7 для расчета размерных цепей при механообработке", Ярославский государственный технический университет

         Предлагается программа расчета номиналов и допусков линейных (осевых) технологических размеров по заданным значениям номиналов и допусков конструкторских размеров детали с учетом особенностей базирования, структуры и методов обработки проектируемого технологического процесса. Программа KON7 позволяет анализировать влияние точности технологических размеров заготовки на достижение точности размеров детали в заданной структуре технологического процесса. В основу системы KON7 положена методика поиска контуров специфических технологических размерных цепей в графовых моделях.

         При проектировании технологических процессов (ТП) механообработки важное место отводится расчетам технологических (операционных) размеров. Последующее выполнение этих размеров в ходе ТП должно приводить к достижению заданной чертежом точности детали. Обычно существует несколько вариантов маршрута обработки заготовки, а следовательно, связанных с ними вариантов размерной структуры ТП. Решение технологом задачи выбора из ряда альтернативных вариантов наилучшего на практике значительно осложняется влиянием точности размеров предшествующих

Рисунок 1

операций на точность последующих размеров детали. Для реальной детали довольно редко удается выполнять все конструкторские размеры так, как они проставлены на чертеже, т.е. непосредственно от измерительной базы. Гораздо чаще конструкторский размер получается косвенно через ряд взаимосвязанных промежуточных технологических размеров, выдерживаемых по разным соображениям от других баз. При этом действительная точность конструкторских размеров будет зависеть от точности нескольких взаимосвязанных технологических размеров. Именно такая ситуация возникает, когда не соблюдается известный в технологии машиностроения принцип "единства баз".

         Смоделировать на этапе проектирования взаимозависимость технологических размеров, а затем учесть влияние точности их размеров на точность конструкторских размеров можно путем составления и решения специфических технологических размерных цепей. Многократное составление структурной размерной модели ТП (графа) и выявление с ее помощью замкнутых контуров размерных цепей с их качественной оценкой и количественным расчетом баланса допусков составляют суть размерного анализа ТП.

         В работах российских ученых Б.С.Мордвинова, И.А.Иващенко, В.В.Матвеева, развивающих теорию размерных цепей проф. Б.С.Балакшина, рассмотрен ряд методик размерных расчетов. Однако при их использовании в "ручном" варианте проектирования весьма сложно построить

Рисунок 2

структурную схему размерных изменений реальной заготовки, а затем визуально выявить на ней контуры размерных цепей и их решить. Поэтому на производстве, к сожалению, обычно не проводят полного размерного моделирования будущего ТП, а ограничиваются частичными "ручными" расчетами не связанных размеров на нескольких операциях, оставляя компенсацию погрешностей от смены баз на откуп наладчикам оборудования. В итоге возникают "узкие" места и необходимость доработки ТП в цехе. Известны отечественные программные разработки для размерных расчетов на устаревших типах ЭВМ, а также примеры компьютерного моделирования технологических размеров в Дженерал Моторс.

Рисунок 3

На кафедре технологии машиностроения ЯГТУ на основе многолетнего опыта программного моделирования в среде MS-DOS разработана система "КОN7" для Windows 9x, автоматизирующая все этапы размерного анализа при осевой (линейной) обработке. Для использования системы необходимо подготовить размерную схему (рис.1), построенную совмещением традиционных операционных эскизов варианта ТП. Система воспринимает в диалоге описание этой схемы - аналога графа (на рис.2 показан граф, соответствующий размерной схеме, а на рис. 3 - уравнения цепей), принимая в качестве вершин номера промежуточных поверхностей, в качестве ребер - конструкторские, технологические размеры, припуски и размеры заготовки, а также указания технолога

Рисунок 4

о предполагаемом методе и характере обработки. На этом этапе путем ввода производственных значений можно отменить автоматический расчет припуска и выбор из базы системы значения допуска на размер. Так, на рис.4 показан "ручной" ввод припуска. После формирования массива исходных данных, являющегося отображением размерной схемы, система в автоматическом режиме, исходя из точности размеров детали, отыскивает контуры РЦ, определяет последовательность их решения, рассчитывает значения неизвестных технологических размеров и заготовки, оформляет результаты. В случае неадекватности варианта ТП точности детали, система выдает по каждой РЦ промежуточную информацию, например, следующего содержания

...............................
PEШAETCЯ PAЗM. ЦEПЬ 5 TИПA "P" C HEИЗB. ЗBEHOM A 5,
KOД METOДA ПOЛУЧEHИЯ= 114 (ШЛИФОВАНИЕ ТОНКОЕ)
C O C T A B Ц E П И :
УMEHЬШ.ЗBEHO A 6: MAX= 221.600 MIN= 221.415
УBEЛИЧ. ЗBEHO A 5: MAX= .000 MIN= .000
УBEЛИЧ. ЗBEHO A 8: MAX= 220.415 MIN= 220.230
ЗAMЫK. ЗBEHO - KOHCTP. PAЗMEP P 2: MAX= 230.000 MIN= 229.600
PEЗУЛЬTATЫ PACЧETA ЗBEHA A 5: MAX= 231.000 MIN= 230.970
CЛEДOBATEЛЬHO, PACЧ. ДOПУCK= .030
TEXHOЛOГ. ДOПУCK ЗAДAHHOГO METOДA ПOЛУЧEHИЯ ЗBEHA, ПPЕДЛAГAEMЫЙ
СИCTEMOЙ= .047 : BEPXH. OTKЛ.= .047 HИЖH. OTKЛ= .000
BHИMAHИE! CИCTEMA HAЗHAЧAET HA ЗBEHO A 5 ЖECTKИЙ ДOПУCK, PABHЫЙ PACЧETHOMУ.
ПPAKTИЧECKИ ЭTO OЗHAЧAET, ЧTO ПPИ ПOЛУЧEHИИ ЗBEHA CЛEДУET BЫДEPЖИBATЬ
TEXH. ДOПУCK HA 1 KBAЛИTET ЖECTЧE ЗAДAHHOГO.
CПPABKA: DT= .047 DR= .03
ПPИHИMAEM PACЧETHЫЙ PAЗMEP ЗBEHA A 5 C УЧETOM TEXHOЛOГ. ДOПУCKA:
HOMИHAЛ= 230.970 MAX= 231.000 MIN= 230.970
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

указывая звено с недостаточной точностью обработки. Таким образом, анализируя результаты расчетов для нескольких вариантов обработки заготовки, устанавливается возможность достижения точности размеров детали на этапе проектирования ТП.

Здесь можно скачать программу KON7_64. Ключ активизации запросите у автора статьи по e-mail: okalachev@mail.ru