Главная страница

 For english reader

 Новости (01/01/2002)

 САПР-ЧПУ/2000

 APTIPP для CAD/CAM

 Верификатор УП

 Постпроцессоры

 Прайс-лист

 Ответы на вопросы

 Небольшие секреты

 Демоверсия

 Рассылка новостей

 Форум о САПР

 Гостевая книга

 Об "Евразии Лтд"

 CAD/CAM портал

 Наша библиотека

 О вебмастере









Наша библиотека

Пакет макропроцедур "ЭВОЛЬВЕНТА" для САПР-ЧПУ/2000

         Пакет макропроцедур предназначен для расчета управляющих программ для станков с числовым программным управлением токарной, фрезерной, электроэрозионной групп для изготовления прямозубых цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем зуба.
         Пакет макропроцедур позволяет вырезать прямозубые цилиндрические зубчатые колеса внешнего и внутреннего зацепления с эвольвентным профилем зуба на электро-эрозионных станках, станках с лазерной резкой, фрезерных станках, с использованием коррекции на радиус инструмента.
         На станках токарной группы возможна обработка концевого фасонного режущего инструмента с эвольвентным профилем для последующего изготовления конкретного зубчатого колеса на универсальном оборудовании оснащенном УДГ. В токарной обработке предусмотрена возможность автоматической выборки металла по схеме "Петля" с программируемым припуском под чистовую обработку.
         Профиль контура зуба представляет собой массив точек, принадлежащих эвольвенте. Этот массив может быть обработан сплайнами системы САПР-ЧПУ для формирования траектории перемещения инструмента либо с линейной, либо с линейно-круговой интерполяцией, по выбору технолога. Сплайн ТКР с линейной интерполяцией строит по массиву точек кривые второй (параболы) и третьей степени (кубические полиномы), которые аппроксимируются ломанной линией с задаваемой степенью точности. При необходимости постпроцессор может плавно сопрягать полученные отрезки дугами окружностей для обеспечения работы с коррекцией радиуса инструмента. Сплайн #ТКР с линейно-круговой интерполяцией из массива точек эвольвенты формирует кадры УП из плавно сопряженных дуг окружностей, что на порядок снижает объем УП по сравнению с линейной интерполяцией.
         В процессе расчета управляющей программы на этапе постпроцессирования предусмотрена возможность расчета размера между роликами для контроля эвольвентного профиля зуба, изготовленного по рассчитанной УП, также предусмотрена диагностика ошибочных ситуаций в выборе диаметра ролика.
         Использование пакета "Эвольвента" на заводе специализированного инструмента и технологической оснастки "Гомсельмаш"(Белоруссия) при изготовлении колец-калибров для контроля зубчатых колес показало, что отклонение профиля зуба от аналогичных, изготовленных по УП, рассчитанных с применением систем PEPS-2 и PRO/Engineer не превышает 0,001 мм, а расхождение рассчитанного размера между роликами с фактическим не превышает 0,003 мм.

Данные для расчета

         Исходными данными для расчета УП служат параметры данного зубчатого зацепления из чертежа конструктора, а именно:
Mмодуль
Zполное количество зубьев
SDтолщина зуба по дуге делительной окружности
Бугол зацепления зубчатой передачи
ZОБРколичество обрабатываемых зубьев
DROLдиаметр ролика для контроля профиля зуба
DOGRмаксимальный диаметр ограничивающей окружности
ТИтип интерполяции для расчета УП.

Реальный пример 1

         Исходными данными для расчета УП служат параметры данного зубчатого зацепления из чертежа конструктора, записанные в исходном тексте программы в виде параметров в вызове макропроцедуры EVOLVEN:

ПРОГРАММА=6046NEW;
СТАНОК=ROBOFIL;
*КАЛИБР-КОЛЬЦО 6046;
ТК0=0,0;
М=2.1167;
Z=20;
SD=3.237;
Б0=30.;
ТК3=БХПР2,КР2;
КР2=0,0,DMIN:2;
F0=45.;
ПР2=ТК0,Б/-360.:Z:2+F0;
ШАГБ=Б/0.5;
DROL=3.666-0.001;
DMIN=40.142;
ТИ=1;
RИ=-0.15;
!
НП0;[G92XOYO];
S/80;ТК0;ПР2;ТК3;
#EVOLVEN(M;Z;DMIN;ТИ;ШАГБ;RИ;*DROL;Б0;SD;F0);ТК0;
KП0;
!

После расчета УП выполняется графическая верификация контура(красный цвет) и траектории движения инструмента (зеленый цвет). Скриншот смотрите ниже.

В результате расчета УП с применением сплайна с линейно-круговой интерполяцией получаем кадры УП из дуг окружностей, плавно сопряженных между собой. Справа представлен фрагмент УП.

Реальный пример 2

         Пример расчета программы с контролем размера между роликами, для чего в исходном тексте в строке вызова параметров макропроцедуры достаточно открыть параметр DROL, в результате на экране появится следующая информация:

Реальный пример 3

         Пример расчета программы обработки концевого режущего инструмента для токарного станка с ЧПУ:

ПРОГРАММА=6047tok;
СТАНОК=123;
*ФРЕЗА КОНЦЕВАЯ-6047;
ТК0=0,0;
ПР0=Х/0;
ПР1=У/0;
М=3.5;
Z=20;
SD=6.028+0.009:2;
Б0=30.;
.........................
ШАГБ=Б/0.5;
ТИ=0;
RИ=-0.3;
!
НП0;TK0;
.....................
S/10;ТК3;
#EVOLTOK(M;Z;ТИ;ШАГБ;RИ;Б0;SD);
.....................
ТК0;
KП0;
!

         Результат графической верификации рассчитанной управляющей программы- красным цветом обозначен профиль контура, а зеленым цветом - автоматически рассчитанная траекториядвижения инструмента(эквидистанта).

         Фрагмент управляющей программы для станка ТПК-125В с ЧПУ Н22-1М

% LF
***
N001G26 LF***
N002G04F10600Z+000200 LF***
N003G10Z+000199X-005127F10060 LF***
N004G04F10600Z+000200 LF***
N005G10Z-000631 LF***
N006G04F10600Z+000200 LF***
N007G10X-000250 LF***
N008G04F10600Z+000200 LF***
N062G30Z-000244X+000250K+003528I+014394 LF***
N063G10Z+002414F70000 LF***
N064G04F10600Z+000200 LF***
N065G10X-000500F10300 LF***
N066G04F10600Z+000200 LF***
N067G10Z-001903F10005 LF***
N068G30Z-000267X+000250K+003261I+014644 LF***
N069G10Z+002170F70000 LF***
…………………………………………………………………
N173G10Z-000161X+000226F10235 LF***
N174G04F10600Z+000200 LF***
N175G10Z-000152X+000221F10226 LF***
N176G30Z-000003X+000662K+019097I+000662F10396 LF***
N177G10Z+004299F70000 LF***
N178Z-000199X+005127F10600 LF***
N179M005 LF***
N180M002 LF***

         Таким образом концевой фрезой (изготовленной по данной УП) можно нарезать прямозубую шестерню с модулем М=3,5 и числом зубьев Z=20 эвольвентного профиля на универсальном фрезерном станке с универсальной делительной головкой.